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混凝土搅拌机的操作流程

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  2.固定式搅拌机的操作台,应使操作人员能看到各部作业情况。电动搅拌机的操纵台,应垫上橡胶板或单调木板。

  3.移动式搅拌机的停放方位应挑选平整坚决的场所,周围应有出色的排水水沟。就位后,应防下支腿将机架顶起抵达水平方位,使轮胎离地,。当运用期较长时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部用油布爆炸好,并用枕木将机架垫起支牢。

  4.对需设置上料斗地坑的搅拌机,其坑口周围应垫高夯实。应防止地上水流入坑内。上料轨道架的第端支承面应夯实或铺砖,轨道架的后边应选用木材加以支承,应防止作业时轨道变形。

  5.料斗放到低方位时,在料斗与地上之间,应加一层缓冲垫木。

  6.作业前关键检查项目应契合下列请求:

  (1)电源电压升降崎岖不逾越额外值的5%;

  (2)电动机和电器元件的接线健壮,保护接零或接地电阻契合规矩;

  (3)各传动安排、作业设备、制动器等均紧固牢靠,开式齿轮、皮带轮等均有防护罩;

  (4)齿轮箱的油质、油量契合规矩。

  7.作业前,应先发起搅拌机空载作业。应供认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一起。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反作业数分钟,并应无冲击颤抖现象和失常噪音。?8.?作业前,应进行料斗进步实验,应调查并供认离合器、制动器灵敏牢靠。

  9.应检查并校正供水系统的指示水量与实习水量的一起性;当过失逾越2%时,应检查管路的漏水点,或应校正节流阀。

  10.应检查骨料规范并应与搅拌机功能相符,超出许可规划的不得运用。

  11.搅拌机发起后,应使搅拌筒抵达正常转速后进行上料。上料时应及时加谁,每次参与的拌合料不得逾越额外容量并削减物料粘罐现象,加料的次序应为石子-水泥-沙子或沙子-水泥-石子。

  12.进料时,阻止将头或手伸入料斗与机架之间。作业中,阻止用手或东西深化搅拌筒内扒料、出料。

  13.搅拌机作业中,当料斗升起时,阻止任何人在料斗下逗留或通过;当需要在料斗下修理或收拾料坑时,应将料斗进步后用铁链或刺进销琐住。

  14.向搅拌筒内加料应在作业中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

  15.作业中,应调查机械作业情况,当有失常和轴承温升过高级现象时,应停机检查;当需修理时,应将搅拌筒内的混凝土理解洁净,然后再进行修理。

  16.参与强制式搅拌机的骨料大粒径不得逾越答应值,并应防止卡料。每次搅拌时,参与搅拌筒的物料不应逾越规矩的进料容量。

  17.强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的空地,应常常检查并供认契合规矩,当空地逾越规范事,应及时调整。当搅拌叶片磨损逾越规范时,应及时修补或更换。

  18.作业后,应对搅拌机进行全部收拾;当操作人员需进入筒内时,有必要堵截电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上“阻止合闸”标牌,并应有专人在外监护。

  19.作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,使用链条或插销扣牢。

  20.冬天作业后,应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

  21.搅拌机在场内移动或远距离运送时,应将进料斗进步到上止点,用稳妥铁连或插销锁住。

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